Projets > Usine EW de cuivre SX 100 TPM-

LeUsine EW de cuivre SX 100 TPM-est un système hydrométallurgique compact mais efficace conçu et fourni parSRPdans le cadre d'un EPC.
Le projet vise à produire100 tonnes de cathode de cuivre raffiné par moisavec untaux de récupération total supérieur à 90 %à travers les étapes d’extraction et d’électro-extraction.
 

Selon les données minières du client, les matières premières proviennent de plus de150 sites miniers différentsavec différentes qualités de cuivre et caractéristiques de lixiviation.

La SRP a adopté uneconception conservatrice mais stable, garantissant un rendement constant même dans des conditions d'alimentation fluctuantes.

1. Conception de processus

Basé sur la solution de lixiviation (PLS) à concentration faible et variable en cuivre, PRS a adopté uneextraction en deux - + un-décapage en une étape + un-lavage en une étapeconfiguration.
Cette configuration minimise la perte de cuivre dans le raffinat et permet d'obtenir une efficacité de transfert de métal optimale.

Le processus d'extraction fonctionne comme suit :

• Débit d'alimentation :50 m³/h PLS, contenant ~3 g/L Cu.
• Mélange et extraction :Le PLS est pompé dans le mélangeur d'extraction, où il entre entièrement en contact avec la phase organique sous agitation à vitesse variable-.
• Séparation des phases :Après une extraction à contre-courant en deux étapes, le raffinat est clarifié et renvoyé dans le bassin de raffinat.
• Chemin d’écoulement organique :Cuve de circulation → Retour Extraction → Extraction I → Extraction II → Lavage → Cuve de circulation.
• Décapage :La phase organique chargée est éliminée par un électrolyte pauvre (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) pour produireélectrolyte riche (Cu ≈ 45 g/L), qui est ensuite acheminé vers l'usine EW.

Après clarification et déshuilage, leélectrolyte riche(14,5 m³/h) entre dans leSystème de circulation EW.

2. Troisième-Contrôle et maintenance de phase

Pour garantir un fonctionnement stable, les résidus de troisième-phase générés lors de l'extraction sont périodiquement éliminés à l'aide de pompes aspirantes portables et traités comme suit :

• Mélanger avecargile activéedans le réservoir triphasé-.
• Filtrerpresse à plaques-et-cadre.
• Recycler la phase organique clarifiée pour la réutiliser ; éliminer les résidus en toute sécurité dans un entrepôt de résidus de lixiviation.

Pour un transport plus facile et un assemblage modulaire,le système d'extraction est logé dans des unités conteneurisées, avec réservoirs de solution intégrés et clarificateurs à la base.

1. Description du processus

L'électrolyte riche s'écoule par gravité vers le réservoir de circulation EW et est pompé dans les cellules d'électrolyse, où le cuivre est déposé sur des cathodes en acier inoxydable sous courant continu.
Le processus fonctionne dans unboucle ferméeavec le système SX pour minimiser les pertes et assurer une production propre et continue.

Pendant l'électrolyse :

• Anodes :Plaques en alliage de plomb-calcium
• Cathodes :Plaques en acier inoxydable 316L
• Faire du vélo:6 jours par lot
• Sortir:Cathode de cuivre supérieure ou égale à 99,99 %

Après décapage, les cathodes sont lavées, empilées et emballées pour la livraison.

2. Paramètres de base

Principales caractéristiques et avantages

• Récupération élevée :Extraction globale + taux de récupération EW Supérieur ou égal à 90 %.
• Conception compacte :Système modulaire SX logé dans des conteneurs, facile à transporter et à installer.
• Fonctionnement stable :Adaptatif à la teneur variable du minerai et à l’efficacité de la lixiviation.
• Faible entretien :Chemin d'écoulement simplifié et séparation de phase automatique.
• Sortie fiable :Cathodes en cuivre de haute-pureté (supérieure ou égale à 99,99 %) avec une qualité constante.

Importance du projet

CeProjet 100TPM SX-EWmet en valeur la capacité de PRS à concevoir et à livrerlignes de production de cuivre modulaires à moyenne-échelle, combinantprécision technique, praticité sur le terrain, etresponsabilité environnementale.
Il constitue une référence fiable pour les clients à la recherche de solutions de récupération de cuivre-économiques et flexibles.

Conclusion

L'usine 100TPM SX-EW démontre comment PRS s'intègreextraction par solvantettechnologies d'extraction électrolytiqueen une seule chaîne de production efficace - garantissantrécupération élevée des métaux, temps de construction court et faible coût d'exploitation.
De la conception du processus à la-mise en service sur site, PRS fournit un service EPC complet pour une production de cuivre durable.