Projets > Usine de guerre électronique en cuivre de 8 000 TPA

PRS a livré une usine d'extraction électrolytique de cuivre de 8 000 TPA entièrement optimisée, intégrant une conception modulaire et des technologies d'économie d'énergie-pour minimiser les coûts d'exploitation et accélérer la mise en service du projet. Cette solution clé en main comprend une planification intelligente de l'aménagement, une sélection d'équipements robustes et des opérations automatisées pour garantir une montée en puissance rapide de la production-et une fiabilité à long terme-.

• Conception de cellules modulaires : Les cellules en béton polymère préassemblées-permettent une installation en parallèle et une mise en service progressive, réduisant ainsi le temps de construction de 30 %.
• Gestion intelligente de l'alimentation: Redresseur SCR central avec<3% current ripple and 10% overload capacity ensures stable operation under varying conditions.
• Hydrodynamique optimisée : La distribution d'électrolyte multi-point maintient la variation de Cu²⁺<3 g/L across all cells.
• Automatisation intégrée : Système de dénudage-à grande vitesse (250 plaques/heure) avec pesée et empilement automatiques.
• Économies d'énergie : Les barres omnibus à faible-résistance et le pas de cellule optimisé réduisent la consommation d'énergie de 15 % par rapport aux conceptions conventionnelles.

• Système cellulaire: 42 cellules en béton polymère (L×L×H : 5000×1200×1450mm)
• Paquet d'électrodes: cathodes SS316L (surface de placage de 1,9 m²) + anodes Pb-Sn-Ca
• Alimentation: Redresseur SCR 75V/28kA avec protection transformateur
• Système de circulation: Pompes 330 m³/h (1 opérationnelle + 1 en veille)
• Manutention des matériaux : Pont roulant double-palan + station de dénudage automatique
• Contrôle des émissions: Couvertures cellulaires + système d'extraction par brouillard acide

• Approche progressive: Fabrication d'équipements parallèlement aux travaux de génie civil pour réduire le calendrier
• Assurance qualité: Tous les principaux modules ont subi des tests d'acceptation en usine
• Mise en service par étapes : Les banques de cellules sont alimentées de manière séquentielle pour assurer une montée en puissance fluide-
• Transfert de connaissances: Formation complète des opérateurs et documentation O&M

• Chronologie du projet: 14 mois de la conception à la mise en service
• Efficacité énergétique: 2 800 kWh/t de cuivre (consommation électrique DC)
• Qualité du produit: Cuivre cathodique LME Grade A cohérent
• Disponibilité opérationnelle: >95 % atteint dans les 3 premiers mois