Du minerai au concentré de cuivre : processus complet d’extraction et d’enrichissement du cuivre
Le minerai de cuivre extrait de la mine doit passer par deux étapes principales - extraction et enrichissement - avant de devenir un concentré de cuivre prêt pour la fonderie. Aujourd'hui, PRS partage l'intégralité du processus, du minerai au concentré de cuivre.
1. Extraction du cuivre
Il existe deux principales méthodes d'exploitation minière en fonction de la profondeur et de la taille du gisement :
• Ouvrir-Exploitation minière à ciel ouvert
Convient aux gisements peu profonds et à grande échelle- (courants au Chili et aux États-Unis). Processus : dynamitage → chargement → transport.
De grandes plates-formes de forage sont utilisées pour forer des trous, suivis d'un dynamitage explosif. La roche dynamitée est chargée par des pelles électriques ou hydrauliques dans des camions miniers (jusqu'à 200 à 300 tonnes de capacité) et transportée vers l'usine d'enrichissement ou la décharge. Indicateur clé : taux de décapage (tonnes de stériles enlevées par tonne de minerai).
• Exploitation minière souterraine
Convient aux gisements profonds et à haute teneur-.
Les principales méthodes incluent l'abattage à ciel ouvert, le déblai-et-le remblai et la spéléologie de sous-niveaux. Processus : Aménagement de tunnels → Forage et dynamitage → Transport du minerai (via des passes à minerai ou des camions souterrains) → Hissage en surface.
2. Valorisation du cuivre
- Concassage et broyage
- Concassage : Le gros minerai est réduit à 10-20 mm à l'aide de concasseurs à mâchoires et à cône.
- Broyage : Le minerai est broyé dans des broyeurs à boulets avec de l'eau pour former une bouillie, permettant ainsi la libération des minéraux de cuivre. Le lisier passe ensuite dans des hydrocyclones pour être classé.
- Flottation
- Des réactifs sont ajoutés (collecteurs pour rendre les minéraux de cuivre hydrophobes, mousseurs pour stabiliser les bulles).
- Flottation plus grossière → Flottation de récupération → Flottation plus propre pour produire le concentré de cuivre final.
- Déshydratation et résidus
- La boue concentrée est épaissie et filtrée pour atteindre une teneur en humidité d'environ 8 à 10 %.
- Les résidus sont envoyés au barrage à résidus et les eaux de traitement sont recyclées.
Produit final
Le concentré de cuivre est une poudre fine contenant 20 à 30 % de cuivre, contenant souvent de l'or, de l'argent et du soufre. Il est transporté vers les fonderies pour être transformé en cuivre cathodique pur à 99,99 %.
Différents minerais nécessitent différents flux de processus et configurations d'équipement. Une mauvaise sélection d’équipement peut entraîner de faibles taux de récupération ou un gaspillage d’investissement. PRS est spécialisé dans les équipements anti-incendie et hydrométallurgiques pour la fusion du cuivre et peut fournir des solutions de lignes de production complètes et une sélection d'équipements optimisée. Contactez PRS pour une configuration d’usine et des devis sur mesure.
