Machine de dénudage de cathodes semi-automatique
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Machine de dénudage de cathodes semi-automatique

La machine de dénudage de cathodes semi--automatique de PRS combine automatisation stratégique et surveillance manuelle pour offrir efficacité et flexibilité aux usines de cuivre de petite et moyenne taille-. Conçu pour les opérations donnant la priorité au contrôle des coûts sans compromettre les fonctionnalités de base, ce système intègre des composants automatisés essentiels tout en permettant des interventions manuelles facultatives pour des tâches spécialisées.
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Présentation du produit
2 Internal View of the Washing Chamber
Machine de dénudage de cathodes semi-automatique

les PRSMachine de dénudage de cathodes semi-automatiquecombine l'automatisation stratégique avec une surveillance manuelle pour offrir efficacité et flexibilité aux usines de cuivre de petite et moyenne taille. Conçu pour les opérations donnant la priorité au contrôle des coûts sans compromettre les fonctionnalités de base, ce système intègre des composants automatisés essentiels tout en permettant des interventions manuelles facultatives pour des tâches spécialisées.

 

 

Modules de base

 

Convoyeur de réception et de lavage de cathodes

● Fonction: Reçoit les cathodes des cellules d'électroextraction ; pulvérise de l'eau déminéralisée pour éliminer l'électrolyte résiduel.

● Conception:

○ Construction PP/SS304 résistante à la corrosion.

○ Buses de pulvérisation réglables pour une couverture complète de la surface.

● Avantage: Garantit que les cathodes propres entrent dans le décapage, réduisant ainsi les risques de contamination.

 

Convoyeur de décharge de cathode vierge

● Fonction: Transporte les cathodes vierges dénudées vers les stations de recouvrement/rebouchage.

● Conception:

○ Fonctionnement à double-vitesse (5 m/min en mode normal, 10 m/min en mode de rejet).

○ Cadre SS316L pour la résistance aux acides.

● Avantage: Intégration transparente avec les processus en aval.

 

Station de décapage

● Fonction: Module central pour le détachement de tôles de cuivre via des outils mécaniques de précision.

● Conception:

○ Contrôle semi-automatique: Les opérateurs lancent des cycles ; la machine exécute des mouvements de dénudage cohérents.

○ Options d'outils: Marteaux pneumatiques + systèmes de lames réglables.

○ Sécurité: Barrières immatérielles + boutons d'arrêt d'urgence.

● Avantage: 80 % de réduction du travail physique par rapport au décapage manuel.

 

Convoyeur de rejet

● Fonction: Détourne les cathodes défectueuses (par exemple, placage inégal, dommages) pour le retraitement.

● Conception:

○ Remplacement manuel des critères de rejet définis par l'opérateur-.

○ Conception portable pour un placement flexible.

● Avantage: Empêche la propagation des problèmes de qualité.

 

Dispositif d'empilage de feuilles de cuivre

● Fonction: Collecte et aligne les feuilles de cuivre dénudées en piles uniformes.

● Conception:

○ Plateforme élévatrice hydraulique avec réglage en hauteur.

○ Capacité : paquets de 1 tonne.

● Avantage : Prêt-pour-la sortie de packaging avec une manipulation minimale.

 

Dispositif d'échantillonnage

● Fonction: Extrait des échantillons de cuivre représentatifs pour les contrôles de qualité.

● Conception:

○ Mécanisme de déclenchement manuel pour l'échantillonnage aléatoire.

○ Bacs de stockage d'échantillons intégrés au châssis.

● Avantage: Simplifie le contrôle qualité sans perturber le flux de travail.

 

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Modules optionnels

Dispositif de mise sous caution manuel

● Fonction : Aide au levage/positionnement des cathodes avant- et après-dénudage.

● Cas d'utilisation: Idéal pour les installations équipées de ponts roulants existants ou de tailles de cathodes irrégulières.

Dispositif d'étiquetage

● Fonction : applique des codes-barres/identifiants aux faisceaux de cuivre pour la traçabilité.

● Cas d'utilisation: Indispensable pour les installations nécessitant un suivi des lots ou une documentation de conformité.

Dispositif d'emballage automatique

● Fonction: Enveloppe les faisceaux de cuivre dans un film protecteur pour le stockage/expédition.

● Cas d'utilisation : Opérations-à volume élevé recherchant une automatisation de bout en bout-.

 

 

Spécifications techniques

Paramètre

Spécification

Capacité de traitement

100 à 150 cathodes/heure

Alimentation

380V/50Hz ou personnalisable

Précision de dénudage

±1 mm (sheet integrity >98%)

Modules de base

6 standard (comme ci-dessus)

Modules optionnels

3 modules complémentaires-(vidage manuel, étiquetage, emballage)

Empreinte

6 m × 3 m (extensible avec options)

 

 

Flux de travail opérationnel

Chargement: Cathodes placées sur convoyeur de réception (manuel ou via palan).

Lavage: Nettoyage automatique par pulvérisation.

Décapage: L'opérateur lance le cycle ; la machine détache les feuilles de cuivre.

Tri: Cathodes défectueuses détournées vers le convoyeur de rejet.

Empilage: Feuilles rassemblées en liasses.

Échantillonnage: Contrôles de qualité périodiques via un appareil intégré.

 

Pourquoi choisir ce système ?

Rentable-: 50 % d’investissement initial en moins par rapport aux systèmes entièrement automatiques.

Adaptable: ajoutez des modules optionnels à mesure que les besoins évoluent (par exemple, commencez par un renflouement manuel, ajoutez l'automatisation plus tard).

Prise en charge du SRP:

◎ Formation sur-site pour les opérateurs.

◎ Pièces détachées garanties 10+ ans.

3 Receiving Conveyor and Cathode Transfer Arm P2

 

 

Idéal pour

Plantes petites/moyennes: Capacité de 5 000 à 30 000 TPY.
Opérations par lots: Installations avec des qualités ou des tailles de cathodes variables.
Budget-Améliorations conscientes: Rénovation de lignes manuelles sans coûts d'automatisation complets.

 

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